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科研創(chuàng)新 科研創(chuàng)新
科研創(chuàng)新
公司擁有一支
研發(fā)實(shí)力雄厚的技術(shù)團(tuán)隊(duì)
SMT
工藝說明
SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的系列工藝流程的簡(jiǎn)稱,PCB(Printed Circuit Board)為印刷電路板。SMT是表面組裝技術(shù)(表面貼裝技術(shù))(Surface Mounted Technology的縮寫),是電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。
設(shè)備說明
SMT MES系統(tǒng)將條碼技術(shù)、智能終端、數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)應(yīng)用到SMT線及SMT生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的管理,對(duì)SMT線邊庫物料入庫、出庫,SMT生產(chǎn)線上的領(lǐng)料、上料、PCB上板、貼片、AOI檢查、等所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集,實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確反應(yīng)物料以及SMT半成品現(xiàn)狀,全程跟蹤監(jiān)控物料流向,及時(shí)反饋物料使用情況,SMT半成品質(zhì)量追溯,有效降低SMT上料的出錯(cuò)率,同時(shí)減少找料時(shí)間,提高工廠的生產(chǎn)效率。
工位防錯(cuò)
MES系統(tǒng),產(chǎn)品追溯以及防錯(cuò)
軟件燒錄調(diào)校設(shè)備
工藝說明
燒錄機(jī):在產(chǎn)品裝配前通過配套的燒錄器一次性把產(chǎn)品軟件燒入至芯片內(nèi),可做到1出24極大的提高了效率 調(diào)校機(jī):將PCB經(jīng)過設(shè)備后,將其調(diào)整至目標(biāo)色,保證光效一致性,可極大的減少光效顏色的的差異增加產(chǎn)品良率
設(shè)備說明
自動(dòng)上料-燒錄設(shè)備-調(diào)校設(shè)備-不良品打標(biāo)-自動(dòng)下料
工位防錯(cuò)
設(shè)備掃描調(diào)取對(duì)應(yīng)工程軟件,對(duì)于不良品設(shè)備自動(dòng)標(biāo)記,并分揀至不同區(qū)域
氛圍燈組裝
氛圍燈組裝設(shè)備
氛圍燈組裝設(shè)備
氛圍燈組裝設(shè)備
工藝說明
依靠組裝設(shè)備,組裝光導(dǎo)、支架與燈座
設(shè)備說明
人員上料(預(yù)組裝)-設(shè)備組裝-人員下料
工位防錯(cuò)
治具結(jié)構(gòu)防錯(cuò)
點(diǎn)光源自動(dòng)組裝
工藝說明
全自動(dòng)組裝點(diǎn)光源產(chǎn)品產(chǎn)線,可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行多個(gè)部件的組裝和確認(rèn),且生產(chǎn)節(jié)拍高產(chǎn)量大,從而實(shí)現(xiàn)高效智能制造。
設(shè)備說明
上料-設(shè)備組裝-下料
工位防錯(cuò)
治具結(jié)構(gòu)防錯(cuò),掃碼防錯(cuò)
熱鉚
工藝說明
工藝安裝—程序確定—上料—熱鉚—下料—檢驗(yàn)
設(shè)備說明
1.支持多點(diǎn)同步熱鉚,最多可84個(gè)熱鉚點(diǎn)
2.可熱鉚長(zhǎng)度小于1米2產(chǎn)品
3.設(shè)備機(jī)臺(tái)自帶水平矯正,提高產(chǎn)品鉚點(diǎn)穩(wěn)定性
工位防錯(cuò)
工裝防錯(cuò)
老化測(cè)試
工藝說明
工裝安裝—程序確定—上料—測(cè)試—下料
設(shè)備說明
1.用于PCBA耐久檢測(cè),點(diǎn)亮檢測(cè)電流
2.可做耐高溫測(cè)試,最高可達(dá)80℃
3.可多通道單產(chǎn)品監(jiān)控,最多960PCS同步測(cè)試
工位防錯(cuò)
工裝防錯(cuò)
EOL
工藝說明
工裝安裝—程序確定—上料—掃碼—測(cè)試—下料
設(shè)備說明
1.可測(cè)量產(chǎn)品發(fā)光顏色(色坐標(biāo))
2.可測(cè)量最大值、最小值 、平均亮度、亮度均勻性
3.可測(cè)試工作電流、暗電流、控制程序進(jìn)行檢驗(yàn)判定
工位防錯(cuò)
1.工裝防錯(cuò)
2.掃碼防錯(cuò)
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